Компания Zhongding тесно сотрудничает с Юго-Восточным университетом в целях совместного проектирования и разработки различных технологий сушки и сжигания в псевдоожиженном слое, а также предоставления профессиональных универсальных решений по сушке, сжиганию и переработке осадка. Компания имеет ряд патентов на изобретения и полезные модели. Наша технология сушки и сжигания успешно использовалась в ряде проектов для решения проблем, связанных с сушкой и сжиганием осадка, избегая вторичного загрязнения. Это привело к революционному прогрессу в китайской технологии обработки и утилизации осадка.

Компания придерживается концепции создания ценности для клиентов. Наше техническое оборудование разрабатывается, изготавливается и настраивается в соответствии с реальной ситуацией в различных проектах, обеспечивая долгосрочную стабильную работу при низкой стоимости и высокой производительности.

• Система дисковой сушки состоит из основных функциональных компонентов, включая основной корпус, полый вал, привод, устройство выпуска материала, электрическое управление и т.д. Вся система отличается высокой эффективностью и низкой стоимостью.
• Устройство может перерабатывать различные типы осадка с содержанием влаги от 80% до 60%, а содержание влаги в выгружаемом осадке составляет от 30% до 40%.
• Пар и осадок в системе сушки находятся в полном контакте, вся система полностью закрыта, что обеспечивает высокий уровень безопасности.
• Компактная конструкция и небольшая занимаемая площадь устройства. Низкое содержание кислорода, температуры и концентрации пыли во время работы. На внутренней стенке корпуса имеется специальный скребок, который позволяет перемешивать материалы и очищать поверхность диска.

• Дымовые газы, выходящие из печи для сжигания отходов, с температурой около 800 ℃ тангенциально подаются в циклонную горизонтальную сушилку. Влажный ил перемешивается (или закачивается) в сушилку и сталкивается с высокотемпературной и высокоскоростной вращающейся сушильной средой, которая поступает в тангенциальном направлении. В результате чего ил превращается в частицы и находится в сильно закрученном состоянии. Более крупный и липкий влажный осадок высушивается, переворачиваясь вверх с помощью устройства для сушки и перемешивания, установленного в середине сушилки. Он имеет хороший контакт с высокотемпературными горячими дымовыми газами, а вода во влажном осадке быстро испаряется и высыхает.
• Частицы сухого осадка, достигшие определенной степени сухости, выносятся потоком воздуха из сушилки и поступают в вертикальную сушильную башню. После высыхания они поступают в систему улавливания. Влажный газ, выходящий из системы улавливания, направляется через систему очистки дымовых газов и выбрасывается в дымоход при помощи вытяжного вентилятора.
• Хорошая герметичность, отсутствие увеличения содержания кислорода в процессе сушки, практически такое же, как содержание кислорода в дымовых газах (около 5%), что исключает возможность дефлаграции осадка в процессе сушки.
• Высокоскоростной вращающийся воздушный поток оказывает очищающее воздействие на поверхность стен сушильной башни, снижая возможность прилипания осадка к стене. Вращение перемешивающих лопастей приводит к тому, что небольшое количество ила, прилипшего к стенке башни, подвергается режущему действию и падает.
• Из-за небольшого размера основного оборудования, роторной распылительной сушилки, и относительно простой системы, общий объем конструкции относительно невелик, и первоначальные инвестиции в гражданское строительство сокращаются. Из-за небольшого размера сушильного оборудования тепловыделение и утечка тепла невелики, а коэффициент использования тепла высокий.

• Уникальная конструкция печи с кипящим слоем обеспечивает стабильное сжигание шлама с теплотой до 1000 ккал, исключая необходимость в использовании дополнительного вспомогательного топлива.
• Температура горения достигает более 850 ℃, а термический газ удерживается не менее 2 секунд для разложения органических веществ. Устройство может работать с оборудованием для очистки дымовых газов, обеспечивая ультраочистку выбросов дымовых газов.
• Печь для сжигания с псевдоожиженным слоем имеет несколько точек входа, что позволяет подавать несколько материалов, обеспечивая тем самым режимы совместного сжигания для одновременной работы с различными материалами.