Инсинератор с ротационной печью

Процесс

Технологический процесс инсинерации
Инсинератор предназначен для безопасного и эффективного уничтожения опасных отходов, медицинских отходов и твердых промышленных отходов. Он способен обрабатывать различные формы опасных отходов, включая твердые, полутвердые и жидкие материалы. Наш инсинератор гарантирует соответствие процесса сжигания стандартам для выбросов дымовых газов, что обеспечивает высокий уровень экологической безопасности.

Система предварительной очистки
Сначала отходы проходят через систему предварительной очистки. Отходы с размером частиц менее 150 мм напрямую попадают в котлован для хранения отходов. Крупногабаритные материалы или бочкообразные отходы измельчаются дробилкой и затем сбрасываются в накопитель. Отходы с различной теплотворной способностью, составом и формой подбираются на основе их компонентов, теплотворной способности и других параметров.
После тщательного перемешивания с помощью грейферного ковша отходы поступают в систему подачи.

Система подачи

• Сыпучие отходы, перемешанные надлежащим образом, подаются грейферным ковшом, непрерывно и равномерно выгружаются в верхний бункер пластинчатого питателя через устройство равномерной подачи.
• Бочкообразные отходы и некоторые опасные материалы, которые могут подаваться только непосредственно для сжигания, подаются в головной бункер вертикальным элеватором. Элеватор может служить в качестве альтернативного канала подачи в случае неисправности системы подачи.
• После предварительной обработки жидкость из отходов подается под давлением с помощью насоса для жидкости из отходов, распыляется сжатым воздухом и направляется во вращающуюся печь и вторичную камеру сгорания для сжигания.

Система сжигания печи барабанного типа
Отходы поступают во вращающуюся печь, остаются там в течение 30-120 минут, проходя ряд процессов, включая сушку, анализ летучих веществ и сжигание. В результате высокотемпературного сжигания отходы значительно уменьшаются в объеме. Остатки сжигания непрерывно выводятся через систему шлакоудаления с водяным охлаждением в нижней части камеры вторичного сжигания.
Дымовой газ, образующийся из вращающейся печи при температуре около 850℃, поступает во вторичную камеру сгорания и подвергается тщательному сжиганию с помощью вторичного воздуха. С помощью комбинированной горелки различные органические соединения и диоксины полностью окисляются и разлагаются.

Система утилизации излишков тепла
В системе утилизации избыточного тепла высокотемпературные дымовые газы, образующиеся во вторичной камере сгорания, направляются в парогенератор с рекуперацией тепла (HRSG) для получения энергии за счет утилизации тепла дымовых газов. Для минимизации выбросов оксидов азота (NOx) используется метод селективного некаталитического восстановления (SNCR).
Из рекуперированного тепла котла-утилизатора образуется пар, который затем используется для различных целей. Часть пара направляется в цилиндры для мокрого обезкислороживания дымовых газов, теплоснабжения сопутствующего оборудования и других процессов. Дополнительный пар может быть использован для других целей в соответствии с требованиями заказчика. Дополнительно может быть установлена система конденсации для сбора и повторного использования конденсата, когда пар не используется для внешних целей.

Система гашения дымовых газов
Заключительный процесс осуществляется в системе гашения дымовых газов. После утилизации тепла в котле-утилизаторе дымовой газ поступает в башню гашения для предотвращения повторного синтеза диоксинов при температуре 200-550℃.
После выхода дымового газа из гасительной башни он поступает в башню сухого обезкислороживания, в это время вводится порошок гашеной извести и порошок активированного угля. Гашеная известь в дымовом газе проходит реакции кислотно-основной нейтрализации, а активированный уголь адсорбирует тяжелые металлы и диоксины.

Рукавный пылеуловитель удаляет взвешенные частицы из дымового газа, а гашеная известь и порошок активированного угля, адсорбированные на поверхности фильтра, проходят дальнейшие реакции кислотно-основной нейтрализации и поглощения тяжелых металлов и диоксинов. Летучая зола выгружается и направляется в цех твердения для обработки твердой фазы с помощью винтового конвейера и клапана выгрузки золы.e.

Затем дымовые газы направляются в первичный и вторичный струйные скрубберы с помощью вентилятора с принудительной тягой. В скрубберах оксиды азота и диоксид серы одновременно поглощаются и преобразуются в водорастворимые вещества, вместе со скрубберным устройством эффективно удаляются оксиды азота. Тем временем щелочной раствор вступает в реакцию с кислыми газами для денитрификации дымовых газов.

Двухступенчатые туманоуловители установлены в верхней части башни вторичного обезкислороживания для удаления водяного тумана из дымового газа, минимизируя воздействие водяного тумана на электрическое поле мокрого электрофильтра. После прохождения через туманоуловители дымовые газы поступают в высокоэффективный мокрый электрофильтр с температурой ~70℃. Сильное электрическое поле удаляет пыль и водяной туман из дымового газа.

Затем дымовой газ нагревается до ~130-140℃ в регенераторе дымовых газов, после чего выводится через дымовую трубу.

Система подачи и система сжигания

• Вращающаяся печь оснащена гибкими уплотнениями с длительным сроком службы, отличной герметичностью и низким уровнем утечки воздуха (<1%).
  • Гибкие уплотнения
• Вращающаяся печь оснащена системой мониторинга, позволяющей держать под контролем состояние работы. Эта система производит комплексное измерение температуры печи и контролирует в реальном времени состояние огнеупорных материалов внутри печи.
  • Инфракрасная система сканирования и мониторинга вращающихся печей
• Во вращающейся печи используется комбинированная горелка с клапанами и приборами (для контроля и регулировки) от ведущих поставщиков. Горелка отличается компактной конструкцией и минимальной занимаемой площадью. Она подходит для сжигания отходов с несколькими компонентами. Среди других функций - независимое управление, автоматический розжиг, автоматический контроль пламени, противопожарная защита, сигнализация неисправностей и т.д. Горелка также отличается высокой интенсивностью пламени, стабильностью горения, высокой безопасностью и широким диапазоном регулировки мощности.
  Первичный воздух подается отдельно через горелку и водоохлаждаемый входной желоб с внешней стороны во вращающуюся печь. Это обеспечивает хорошую защиту горелки, а также предварительный нагрев первичного воздуха для повышения тепловой эффективности. Первичный воздух поступает через специальную циклонную структуру, обеспечивая тщательный контакт с материалами.
  • Комбинированная горелка для головки печи
  • Клапанный механизм печи
  • Устройство подачи первичного воздуха в циклон головки печи
• Задняя часть вращающейся печи имеет сменную конструкцию защитной плиты, а металлические части, контактирующие с высокотемпературным газом, изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали (310S). Это обеспечивает длительный срок службы и минимальное отслоение материала отливки.
• Топочное пространство вторичной камеры сгорания используется полностью, продлевая время пребывания дымового газа в камере более чем до 3 с. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание дымовых газов и вторичного воздуха, что позволяет полностью разложить вредные вещества в дымовых газах при высокой температуре 1100°C.
  • 
• Вторичный воздух подается через горелку, которая предварительно нагревает вторичный воздух, одновременно охлаждая горелку.
  • Горелка вторичной камеры сгорания

Парогенератор с рекуперацией тепла (HRSG)
Парогенератор-утилизатор (HRSG) оснащен многоходовым мембранным настенным котлом, обеспечивающим тщательную очистку золы с помощью достаточного количества ударно-волновых сажеобдувочных машин, не оставляющих мертвых углов.

Контроль выбросов NOX

• Температура в камере вторичного сгорания регулируется автоматически, обеспечивая стабильное горение и соответствующую температуру, что позволяет снизить образование NOX.
• Содержание кислорода в процессе сжигания контролируется для минимизации концентрации кислорода во вторичной камере сгорания для снижения образования NOX.
• Двухступенчатое сжигание: поддерживает более низкое содержание кислорода во вращающейся печи, чтобы материал подвергался первичному сжиганию в слабой восстановительной атмосфере, способствуя разложению соединений азота на N2. Далее происходит тщательное сжигание во вторичной камере сгорания для полного удаления вредных веществ.
• Использование системы SNCR для удаления оксидов азота в дымовом газе. Принимаются защитные меры для минимизации воздействия распыляемой жидкости на стенки трубы.

Контроль диоксинов

• В конструкции вращающейся печи и камеры вторичного сгорания используется принцип "3T+E" для обеспечения тщательного разложения диоксинов.
• Гасильная башня и входящий в нее канал дымовых газов спроектированы на основе результатов эксперимента по моделированию газов, проведенного японскими экспертами, что гарантирует отсутствие отклонений газа. Дымовой газ из котла-утилизатора быстро охлаждается с 550°C до 180°C в течение 1 секунды.
• Высококачественные форсунки быстрого охлаждения от ведущих поставщиков, с мощностью распыления в 2 раза превышающей проектную мощность. При внезапном прекращении подачи охлаждающей воды система автоматически переключается на систему подачи воды для охлаждения с компенсацией давления, обеспечивая безопасность оборудования в последующих процессах (фильтрующие рукава пылеуловителя, башня обезкислороживания и т.д.).
• Количество закалочной воды регулируется автоматическим клапаном, который сблокирован с температурой на выходе из закалочной башни. Это гарантирует, что температура на выходе из закалочной башни не превысит 180°C, что позволяет защитить оборудование в последующих процессах.
• Тушильная башня позволяет распылять обезкисленные и содержащие соли сточные воды для достижения нулевого сброса сточных вод из системы сжигания.

Система управления системой сжигания отходов

• Система сжигания высоко автоматизирована, в ней используется распределенная система управления (DCS) для запуска/остановки агрегата, обработки данных и настройки параметров. Система DCS включает в себя систему сбора и обработки данных, аналоговую систему управления, систему последовательного управления и т.д.
• Для критических зон или точек контроля блокировки устанавливаются три прибора (термопары, дифференциальные манометры и т.д.) для обеспечения точности данных обнаружения и стабильной работы системы.

Другое

• Стальная конструкция, высокая несущая способность, беспрепятственный доступ во всех направлениях - спереди и сзади, слева и справа, вверх и вниз - на каждой платформе. Удобство в обслуживании и эксплуатации.
• Шлакоуловитель имеет большую ширину, обеспечивающую беспрепятственный контакт с вторичной камерой сгорания. Это предотвращает образование донного и висячего коксования вторичной камеры сгорания. Оборудование оснащено передаточной цепью большого диаметра и износостойким скребком, а днище оснащено рельсом из износостойкого сплава, поэтому оно обладает высокой общей несущей способностью и имеет функцию защиты от перегрузок, что позволяет продлить период непрерывной работы.

Дизельное топливо, природный газ